Услуги

1.       Электрическое оборудование

1.1

Ремонт силовых трансформаторов мощностью от 25 кВА до 63000 кВА включительно, напряжением от 6 до 110 кВ (с полной перемоткой обмоткой)

1.2

Ремонт высоковольтных вводов (маслонаполненных) от 110 кВ до 220 кВ включительно

1.3

Ремонт сухих трансформаторов типа ТСЗ напряжением 6-10 кВ мощностью до 1600 кВА и выше (с полной перемоткой обмоток)

1.4

Ремонт спец. трансформаторов (с полной перемоткой обмоток).

1.5

Ремонт электродвигателей асинхронных ис фазным ротором мощностью до 100кВА включительно, напряжением до 0,4 кВ

1.6

Изготовление электромагнитных катушек (по чертежам Заказчика)

1.7

Ремонт турбо – и гидрогенераторов мощностью до 160 мВт.

2.       Механическое оборудование

2.1

Изготовление и восстановление крупногабаритных деталей массой до 15 тонн, диаметром до 2000мм и длиной до 10000 мм (на токарных станках) и диаметром до 3500 мм (на карусельных станках).

2.2

Токарная, фрезерная обработка металла.

2.3

Изготовление камер диафрагм (плюсовых и минусовых). Изготовление диафрагм

2.4

Вальцовка и изготовление труб, цилиндрических емкостей диаметром более 3000мм

2.5

Дефектоскопия металла и сварных швов. Толщинометрия металла.

2.6

Выполнение работ по плазменной и кислородной резке металлов толщиной до 120 мм, любой формы и конфигурации

3.       Гидромеханическое оборудование

3.1

Капитальный ремонт гидроагрегатов по типовому объему

3.2

Ремонт отдельных узлов гидротурбины и механической части гидрогенераторов (модернизация элемента узла)

3.3

Перезаливка и механическая обработка баббитовых сегментов и вкладышей (направляющих и опорных)

3.4

Восстановление и изготовление корпусов и вкладышей подшипников.

3.5

Восстановление и изготовление лопаток направляющего аппарата.

3.6

Восстановление и изготовление серег направляющего аппарата

3.7

Ремонт и модернизация узлов уплотнения вала турбины.

3.8

Восстановление проточной части гидротурбины до восстановления профиля.

3.9

Восстановление рабочих колес: кавитационного износа, лопастей подверженных трещинам на входной и выходной кромках

4.       Котельные теплотрассы

4.1

Ремонт паровых котлов типа ДКВР;ДЕ.

4.2

Изготовление поверхностей нагрева паровых котлов типа ДКВР;ДЕ.

4.3

Ремонт водогрейных котлов (с изготовлением деталей и узлов).

4.4

Изготовление компенсаторов сальниковых (односторонние и двусторонние).

4.5

Изготовление дымовых труб

4.6

Восстановительная термообработка (ВТО) гибов паропровода высокого давления

5.       Вспомогательное оборудование.

5.1

Ремонт и монтаж вспомогательного оборудования:

-          Насосов ПЭН, ГНОМ (с восстановлением деталей)

-          Фильтров (ХВО)

-          Теплообменников

-          Компрессоров (с восстановлением деталей)

-          Дымососов и дутьевых вентиляторов

-          Аккумуляторных баков

-          Задвижек

5.2

Изготовление деталей и узлов:

-          Фильтров (ХВО)

-          Теплообменников

6.       Лаборатория контроля качества

6.1

Техническое обследование методами неразрушающего контроля гидротехнического оборудования (лопастей рабочей колеса, турбинные и генераторные подшипники, валы генератора и турбины, напорные трубопроводы, шандорных щитов, трубопроводы тех. водоснабжения);

6.2

Техническое обследование методами неразрушающего контроля металлоконструкции грузоподъёмных механизмов (мостовые, козловые, автомобильные краны);

6.3

Техническое обследование методами неразрушающего контроля сосудов, работающих под давлением (воздушные, водородные ресиверы);

6.4

Техническое обследование методами неразрушающего контроля стальных вертикальных и горизонтальных резервуаров РВС, РГС.;

6.5

Техническое обследование методами неразрушающего контроля металлоконструкций ФЕРМ, КОЛОНН, ОПОР;

6.6

Техническое обследование методами неразрушающего контроля металла паровых и водогрейных котлов, тепломеханического оборудования;

6.7

Проведение контроля качества сварных соединений трубопроводов;

6.8

Проведение контроля качества сварных соединений металлоконструкции; вовремя изготовлении, во время монтажа и после монтажа.

6.9

Проведение контроля качества сварных соединений промышленных котлов; вовремя изготовлении, во время монтажа и после монтажа.

6.10

Входной контроль металла оборудование и деталей (корпусов задвижек, клапанов, поковок и литых деталей.)